(20.01.2014, 00:05)karamo schrieb: Hallo Franz,

(19.01.2014, 19:19)Vignette11 schrieb: ... interessant wäre die Auflösung zu erhöhen. ...
... mit einer Mikroschritt Endstufe ...

Zum Thema "Auflösung": Es kommt ganz darauf an, was du fertigen willst.
Zum Beispiel:
Ich bin von der Überlegung ausgegangen, dass ich Zahnräder fräsen will.
Dann habe ich mir die entsprechende Norm geholt und nachgesehen, welche Genauigkeit erforderlich wäre.
Das habe ich dann auf die mechanische Auflösung umgerechnet und verglichen wo ich liege.

Ich habe Infos, die besagen, dass bei Mikroschrittbetrieb das Drehmoment drastisch absinkt !!!
Daher habe ich Mikroschritt für mich als "unbrauchbar" abgehakt.
Ich glaub auch, dass Mikroschritte nicht unbedingt zum genaueren Positionieren "erfunden" wurden, sondern um die Vibrationen und damit auch die Schallabgabe zu verringern.

LG Wolfgang

(20.01.2014, 00:31)Vignette11 schrieb: Was hälst Du ganz allgemein von der Lösung 1.) mit dem Getriebemotor?
Da hätte ich Drehmoment und bessere Genauigkeit obwohl dies vielleicht nicht unbedingt erforderlich wäre.

(20.01.2014, 00:57)karamo schrieb: Hallo Franz,

(20.01.2014, 00:31)Vignette11 schrieb: Was hälst Du ganz allgemein von der Lösung 1.) mit dem Getriebemotor?
Da hätte ich Drehmoment und bessere Genauigkeit obwohl dies vielleicht nicht unbedingt erforderlich wäre.

Grundsätzlich ja, aber ich konnte am angegebenen Link nicht genau finden, welchen SM du meintest. Den mit 0,9°/Schritt ?
Das ist nur allgemen die "Page 3".
Gib einfach die Type an.
LG Wolfgang

(20.01.2014, 09:42)Vignette11 schrieb:

(20.01.2014, 00:57)karamo schrieb: ... ich konnte am angegebenen Link nicht genau finden, welchen SM du meintest.

Ich meine einen dieser zwei mit Getriebe 3,6;1
JK57HS76-1006 oder JK57HS76-2804

(18.01.2014, 01:59)karamo schrieb: @Franz: Bitte messe doch mal das erforderliche Drehmoment an der Kurbel !


LG Wolfgang

(22.01.2014, 11:55)Vignette11 schrieb: Wenn ich richtig überlegt habe müsste das etwa 1Nm sein!?
Welches Motordrehmoment würdest Du empfehlen?

Hallo,

Nachdenm ich viel Unterstützung bekommen habe kann ich nun über den aktuellen Stand meines Projekts berichten.
Ich habe einen Indexer Controller bei Tiny Controls bestellt und einen Nema 24 Motor sowie einen Stepperdriver M542H und Netzteil S350/60 in Hongkong. Alle Komponenten sind eingetroffen und ein erster Versuch ist erfolgreich verlaufen.


       


Als Gehäuse habe ich ein alten Rittal Steuerkasten gefunden und dazu eine neue Frontplatte gefertigt und die erfoderlichen Steuerelemente eingebaut.



Der Einbau der Komponenten und die Verdrahtung ist noch nicht abgeschlossen. Die Steckdosen in der Frontplatte dienen zum Anschluss des Motors und einen externen Impulsschalter und einem eventuellen Endschalter.

   

Ich weiss noch nicht wie ich die feinen Drähte des stepper-Motors schützen soll?
Vorschläge und Lösungen sind immer willkommen!

Grüsse Franz

(04.02.2014, 21:55)Vignette11 schrieb: Ich weiss noch nicht wie ich die feinen Drähte des stepper-Motors schützen soll?

(04.02.2014, 23:10)karamo schrieb: Hallo Franz,
schön ist das geworden - schaut richtig professionell aus.
Welche Steckverbinder hast du da genommen?

XLR-Verbinder (3-Pol) für Puls und Endschalter, Amphenol (5-Pol) für den Motor.

(04.02.2014, 21:55)Vignette11 schrieb: Ich weiss noch nicht wie ich die feinen Drähte des stepper-Motors schützen soll?

Dafür gibt es Metallschläuche oder einfach eine Kunststoffspirale darüber.
Ich habe da auch noch keine endgültige Lösung für meine Motoren.

Ich dachte eine Art Stutzen am Motor anzubringen dann könnte ein Schlauch darüber gestülpt werden und die Drähte wären dann am Motor gut geschützt. Ich weiss leider nicht wo genügend Material vorhanden wäre um Gewinde anzubringen.

LG Wolfgang

(05.02.2014, 00:26)Vignette11 schrieb: Ich dachte eine Art Stutzen am Motor anzubringen dann könnte ein Schlauch darüber gestülpt werden und die Drähte wären dann am Motor gut geschützt. Ich weiss leider nicht wo genügend Material vorhanden wäre um Gewinde anzubringen.