Hallo Pudeltreiber also bei uns im Strangpresswerk wird der Bolzen mit einem Durchmesser von 208 mm auf ca 480 Grad erwärmt und dann durch die Matritze gepresst. durch die Reibung und den Rezipient der ca 420 Grad hat durch den der Bolzen geschoben wird, erhöht sich die Austrittstemperatur nochmals auf fast 550 Grad. Am Pressenmaul wird das Profil durch den Puller eingespannt (damit es beim Pressen nicht in den Auslaufrollen stecken bleibt) und auf Kundenrelevante Auspresslänge gezogen. Nach kurzer Abkühlzeit werden die etwas verformten Profile (nur leicht gebogen durch das Abkühlen von Ventilatoren auf der Auslaufbahn) zwischen 2 Reckbänke gespannt und auf Ihr letztendliches Maß gezogen (immer Profilspezifisch, d.h. das eine Profil stärker und das eine weniger stark). Danach werden die Profile auf Kundenlänge gesägt, und in Körbe gelagert, anschließend werden sie je nach Legierung bei ca 210 grad etwa 4-6 Stunden gehärtet. Dort findet eine Gefügeveränderung statt, erst nach dem Anlassen und einer Abkühlzeit sind die Profile hart, d.h. bis zum Arbeitsgang Vergüten könnte man einen 100mm starken Maschinenfuß relativ problemlos in einem 360 Grad bogen biegen. Trotz der Vergütung bleibt das Profil Maskonform. mfG Sanchez